件的过滤器,塑料薄膜贴在过滤元件的外表面;对于未过滤的
水由里向外流经过滤元件的过滤器,塑料薄膜贴在过滤元件的内表面。
  可以采用其他方式封住过滤元件的孔眼,但不得增强或削弱过滤元件的抗弯折和抗扯裂性能。
  将封住孔眼的过滤元件装在过滤器壳体内,并按7.2.1的规定关闭过滤器壳盖。
    打开过滤器出口,在进口加压,并逐渐将压力加大到公称压力。保持该压力5mina
    过滤器出口的泄漏量应不大于最大推荐流量的。.1%。试验中,该泄漏量应保持稳定或衰减。
    对于若干个过滤元件串联的过滤器,应分别对每个过滤元件进行试验。
7.4.2 按制造厂说明书打开过滤器壳盖,测量开启所需的力或转矩。
    开启壳盖所需的力或转矩应不大于7.2.1测得的关闭壳盖所需的力或转矩的1.5倍。
    目测过滤元件。过滤元件应无永久变形、弯折或扯裂现象。
7.4.3 对于制造厂声明可利用全部水流在运行中反向冲洗的过滤器,其过滤元件在反冲洗时的抗弯折
或抗扯裂试验仍按7.4.1和7.4.2的规定进行,但应做如下调整:
    a)对于反冲洗水流由外向里流经过滤元件的过滤器,塑料薄膜贴在过滤元件的外表面;
  b)对于反冲洗水流由里向外流经过滤元件的过滤器,塑料薄膜贴在过滤元件的内表面;
    c)打开过滤器进口,在出口加压,并逐渐将压力从零加大到损坏前临界压降。
7.5 过滤元件的密封性能
  注 2:按7.4.1的规定试验后未发现泄漏迹象的过滤器、不能更换过滤元件的过滤器以及过滤元件由塑料滤网组成
      的过滤器不做该试验
    该试验仅适用于公称尺寸不大于 150mm的过滤器。
    用一个与过滤元件尺寸相同的不透水元件替换过滤元件。按7.2.1规定关闭过滤器壳盖。
    重复7.4.1规定的试验。
    过滤器出口的泄漏量应不大于最大推荐流量的。.0500。试验中,泄漏量应保持稳定或衰减。
    对若干个过滤元件串联的过滤器 ,应分别对每个过滤元件进行试验。
了.6 清洁压降
    将制造厂声明的流量范围的上限和下限各扩展流量范围的20%,在扩展后的流量范围内测量清洁
过滤器的压降。试验用水应经过预过滤,预过滤元件的孔眼尺寸应不大于被试过滤器过滤元件孔眼尺寸
的 50%.
    测得的清洁压降应不大于制造厂声明值的1.10倍。
8 制造厂应提供的资料
    制造厂应提供下列资料。
    a)制造厂或供货商的名称和地址;
  b)过滤器型号和在产品样本中的编号;
    c)过滤器参数:
      1)公称尺寸;
      2)公称压力;
      3)各种型号过滤元件的损坏前临界压降;
      4)推荐流量范围;
      5)过滤器外形尺寸;
      6)与管网的连接方式;
      7)过滤器安装尺寸;
      8)孔眼尺寸;
      9)流量范围上限和下限各扩展20%后的清洁压降曲线;
      10)最大安全压降;
  d)关闭说明;
  e)包括使用限制和禁止事项的安装、操作、清洗和维护说明书;
    f)备件清单;
  9)对农业灌溉常用化学物质的耐腐蚀性能。

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